Carlos E. H. Ventura é professor adjunto do Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade Federal de São Carlos (UFSCar). Concluiu o doutorado no Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) da Leibniz Universität Hannover, é mestre pelo Departamento de Engenharia de Fabricação da Faculdade de Engenharia Mecânica da UNICAMP e formado em Engenharia Mecânica pela Escola Politécnica da USP. Realizou graduação sanduíche na Technische Universität Darmstadt e trabalhou como auxiliar de pesquisa no Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) da mesma universidade. Atua na área de Engenharia de Fabricação, com ênfase em Usinagem. (Fonte: Currículo Lattes)
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Tendo em vista as características de ferramentas de corte para processos de usinagem, como elevada dureza e baixa tenacidade, uma correta geometria de aresta é fundamental para que estas ferramentas suportem as cargas mecânicas decorrentes do processo. Tal geometria deve ser específica para diferentes condições de operação e costuma ser dimensionada tendo por base metodologias tentativa-e…
O 10º Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação (COBEF 2019) é uma iniciativa do Comitê de Fabricação da ABCM para promover a integração e a troca de experiências entre os grupos que atuam na área de Manufatura no Brasil. O COBEF 2019 contempla em sua programação principalmente apresentações orais (oito horas e meia, com cinco salas simultâneas) e sessões de pôsteres (duas horas) d…
Após a sinterização, o inserto de metal duro é retificado, a fim de se melhorar a integridade das arestas e das superfícies de saída e de folga. A importância deste passo na cadeia de fabricação de insertos de metal duro está ligada à influência da rugosidade dessas superfícies sobre o atrito na região de corte e à redução da vida da ferramenta devido aos lascamentos na aresta. Tensões re…
Após a sinterização, o inserto de metal duro é retificado, a fim de se melhorar a precisão dimensional, a integridade das arestas e das superfícies de saída e de folga. A importância deste passo na cadeia de fabricação de insertos de metal duro está ligada, entre outros fatores, à influência da rugosidade dessas superfícies sobre o atrito na região de corte, à influência da geometria nos …
Modelos tradicionais para previsão dos esforços no processo de usinagem são baseados no produto entre a área de corte e a pressão específica, fator válido para determinadas situações, que pode variar de acordo com o par ferramenta-peça, a geometria da ferramenta e os parâmetros de corte. Tendo em vista as mudanças no contato ferramenta-peça-cavaco ao longo da geometria de aresta de insert…
No corte de materiais de difícil usinabilidade, o desgaste da ferramenta desempenha papel importante na produtividade do processo e uma correta caracterização de seu desenvolvimento gera informações que podem contribuir com o projeto adequado da ferramenta. Tendo em vista as diferentes relações de contato entre peça, ferramenta e cavaco no caso da aplicação de diferentes geometrias de are…
A evolução do desgaste da ferramenta em processos de usinagem é comumente escrita por uma curva dividida em três regiões principais: (I) desgaste inicial acelerado, (II) desgaste constante estável e (III) desgaste final acelerado em níveis elevados. A perda de material da ferramenta na primeira região causa alteração de sua geometria e a adapta ao sistema tribológico, preparando-a para a …
A importância da qualidade superficial e de aresta de insertos de metal duro para o aumento da vida da ferramenta quando de sua aplicação justifica um estudo detalhado da influência dos parâmetros de retificação do inserto sobre esses fatores. A redução do atrito por meio de superfícies mais regulares e o reforço da aresta através da redução dos lascamentos contribuem para a diminuição do…
A topografia do rebolo influencia as condições mecânicas, térmicas e químicas na interface ferramenta-peça e, portanto, afeta a qualidade da peça retificada de maneira significativa. A avaliação da topografia, por meio da medição da protrusão dos grãos, permite verificar a evolução do desgaste da ferramenta abrasiva e justificar os resultados finais obtidos em termos de qualidade superfic…
No projeto principal, foi proposta a adaptação da geometria de insertos de corte na tentativa de se evitar a primeira fase de desgaste (acelerado) em sua superfície de folga e, assim, aumentar sua vida durante o torneamento da liga Ti-15Mo. De maneira a se melhor compreender os fenômenos envolvidos, este projeto tem como foco a análise do contato entre inserto e peça e a obtenção do coefi…
CV Lattes
ORCID