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Controle do processo de directed energy deposition para fabricação de componentes de Geometria complexa por Manufatura Aditiva (MA)

Processo: 19/00343-1
Linha de fomento:Bolsas no Brasil - Doutorado
Vigência (Início): 01 de abril de 2019
Vigência (Término): 28 de fevereiro de 2022
Área do conhecimento:Engenharias - Engenharia Mecânica - Processos de Fabricação
Pesquisador responsável:Reginaldo Teixeira Coelho
Beneficiário:Kandice Suane Barros Ribeiro
Instituição-sede: Escola de Engenharia de São Carlos (EESC). Universidade de São Paulo (USP). São Carlos , SP, Brasil
Vinculado ao auxílio:16/11309-0 - Estudo, desenvolvimento e aplicação de processo híbrido: Manufatura Aditiva (Ma) + High Speed Machining/Grinding (HSM/G), AP.TEM
Assunto(s):Impressão tridimensional   Metais   Controle de processos

Resumo

A Manufatura Aditiva (MA) tem sido uma área de grande interesse para as universidades e indústrias, devido às novas propriedades de produto e capacidade de produção sustentável. Um dos principais processos de MA para a fabricação de peças metálicas é o DED (Directed Energy Deposition), que é baseado na deposição simultânea de pó metálico e feixe de laser, camada a camada, através de uma trajetória de deposição pré-definida em software CAM. Esse processo é comumente aplicado para reparo e reconstrução de componentes danificados e desgastados, como também na fabricação de novas peças em materiais de baixa usinabilidade. No entanto, durante a fabricação, a complexa atividade térmica das novas camadas e sua influência sobre material recém-depositado afeta a qualidade da deposição, tornando a reprodutibilidade das peças e a manutenção daspropriedades microestruturais e mecânicas um desafio para a produção. Nesse sentido, o objetivo desta pesquisa é desenvolver um método de controle de parâmetros de processos de DED e.g. espessura de camada depositada, matéria-prima e energia fornecida para realizar a fusão efetiva e reprodutibilidade de peças fabricadas. A integração entre diferentes métodos ópticos de monitoramento de processos a laser tem sido aplicado na literatura, mas os métodos acústicos e óptico raramente são combinados. Para fins deconfiabilidade de qualidade e processo, tal solução pode produzir dados relevantes para o controle da fabricação em malha fechada e maior conhecimento em AM via DED. (AU)

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Publicações científicas
(Referências obtidas automaticamente do Web of Science e do SciELO, por meio da informação sobre o financiamento pela FAPESP e o número do processo correspondente, incluída na publicação pelos autores)
GOMES, MILLA CAROLINE; DOS SANTOS, ALINE GONCALVES; DE OLIVEIRA, DEBORAH; FIGUEIREDO, GABRIEL VIANA; BARROS RIBEIRO, KANDICE SUANE; BARRAGAN DE LOS RIOS, GERMAN ALBERTO; DA SILVA, MARCIO BACCI; COELHO, REGINALDO TEIXEIRA; HUNG, WAYNE N. P. Micro-machining of additively manufactured metals: a review. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY, SEP 2021. Citações Web of Science: 0.
MARIANI, FABIO EDSON; RIBEIRO, KANDICE SUANE BARROS; LOMBARDI, AMADEU NETO; CASTELETTI, LUIZ CARLOS; COELHO, REGINALDO TEIXEIRA. Effect of Laser Polishing Post-Processing Technique on the Roughness and Wear Resistance of Inconel 625 Deposited by Laser Cladding on AISI 304L Stainless Steel. Journal of Materials Engineering and Performance, v. 30, n. 9, SI, p. 6713-6721, SEP 2021. Citações Web of Science: 1.
MARIANI, FABIO EDSON; RIBEIRO, KANDICE SUANE BARROS; LOMBARDI, AMADEU NETO; CASTELETTI, LUIZ CARLOS; COELHO, REGINALDO TEIXEIRA. Effect of Laser Polishing Post-Processing Technique on the Roughness and Wear Resistance of Inconel 625 Deposited by Laser Cladding on AISI 304L Stainless Steel. Journal of Materials Engineering and Performance, JUN 2021. Citações Web of Science: 0.

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