Compósito de bambu e polietileno para fabricação de artefato plástico em processo de rotomoldagem

Resumo

Tem se registro da utilização de WPC em produtos de termoformagem na década de 80, pela American Woodstock no setor automotivo e muito se tem desenvolvido em compósitos com alto teor de madeira em produtos injetados ou extrudados (CLEMONS, 2002). Já em processo de rotomoldagem pode-se obter peças técnicas simples ou com alto nível de complexidade a baixo custo, se comparadas aos processos convencionais (injeção, sopro, vácuo). Atualmente não há 1 registros de aplicação de WPC em produtos rotomoldados em escala de produção. O objetivo do projeto é a obtenção dos compósitos com resíduo de bambu e uma matriz de polietileno de alta densidade para fabricação de peças rotomoldadas. A escolha deste tema vai de encontro aos objetivos da LEI N° 12.484, DE 8 DE SETEMBRO DE 2011, que institui a Política Nacional de Incentivo ao Manejo Sustentado e ao Cultivo do Bambu, pois haverá uma demanda devido a projetos ligados a este tema. Em 2007, foram iniciadas as primeiras pesquisas e protótipos com os compósitos com resíduo de madeira provenientes de serrarias da região. Foi utilizado no início da pesquisa, o resíduo de Pinus e eucaliptus em uma matriz termoplástica de polietileno de baixa densidade. Os materiais foram processados (micronização), homogeneizados com aditivos e agente de acoplamento antes do carregamento e fechamento do molde. Posteriormente, as peças foram aquecidas a uma temperatura de 170°C por um período entre 30 a 40 min e colocados em seguida para resfriamento. A peça rotomoldada foi extraída do molde, sendo este liberado para novo carregamento. Os corpos-de-prova para ensaios são extraído das peças conforme normas vigentes para análise de tração, flexão estática e impacto e colocados na máquina universal EMIC DL 2000. Após testes preliminares pode se detectar um potencial comercial crescente e a procura por produtos com ecodesign, de baixo impacto ambiental. Pois os resultados preliminares mostraram uma redução de 15% no custo de matéria-prima. Também se conseguiu parametrizar algumas grandezas como: as proporções resíduo: polímero, a temperatura, velocidade de rotação, tempo de residência e tipo de resfriamento nos equipamentos de rotomoldagem. O que se percebeu com este teste preliminares é que será necessário a melhoria de processos e novos compósitos, como é o caso de resíduo de bambu para fabricação em larga escala. Também se faz necessário o desenvolvimento de novoc tipos de moldes, material de molde, tipo de textura e acabamento para fabricação de artefatos como: vasos, moveis para áreas externas, luminárias, lixeiras e brinquedos de parques. Com o investimento no processo de rotomoldagem e controle de qualidade dos compósitos desenvolvidos esperamos desenvolver novos produtos para o mercado de sustentabilidade. A empresa KNE Industria e Comercio LTDA, especializada na fabricação de artefatos de plástico reciclado foi selecionada para desenvolver uma linha de produtos para moveis e decoração. (AU)